فایل word مورد نظر شامل مطالب و تصاویر از منابع معتبر و مقالات علمی است.
دارای فهرست مطالب ،فهرست اشکال ،جداول و رفرنس زنی کل متن می باشد.
گاز طبیعی منبع انرژی تقریبا پاکیزه، فراوان و ارزان قیمتی است که هم اکنون نیز به مقیاس وسیع برای مصارف صنعتی و خانگی به کار رفته است و در طی دهه های آینده بهره برداری از آن گسترش خواهد یافت. جمهوری اسلامی ایران با بیش از ۱۳۷۶ تریلیون مترمکعب ذخایر گاز طبیعی شناخته شده، یکی از غنی ترین کشورهای جهان از نظر ذخایر مورد نظر می باشد (رتبه دوم در جهان). صنعت گاز از مرحله اکتشاف شروع می شود و تا مصرف ادامه دارد. این فرآیند را می توان به ۶ مرحله تقسیم نمود : ۱- اکتشاف و حفاری ۲- تولید ۳- پالایش ۴- انتقال ۵- گازرسانی ۶- بهره برداری
یکی از مهم ترین روش های انتقال گاز طبیعی در ایران و جهان، شبکه خطوط لوله می باشد. شرکت ملی گاز ایران در قالب 10 منطقه عملیاتی انتقال گاز، دارای بیش از 32000 کیلومتر خطوط لوله، 65 ایستگاه تأسیسات تقویت فشار، ۲۱۵ واحد توربو کمپرسور و تعداد زیادی ایستگاه تقلیل فشار می باشد. این ایستگاه ها بر روی 10 خط لوله سراسری قرار دارند که به ترتیب از پالایشگاه های بیدبلند، کنگان، پارسیان و پارس جنوبی، گاز را به مبادی مصرف در کل کشور می رسانند. یکی از دغدغه های اصلی مهندسین طراحی و عملیات، بهینه بودن عملکرد خطوط لوله گاز، ایستگاه های تقلیل فشار و اطمینان از راندمان بالای آنها می باشد.
فهرست مطالب
فصل 1 مقدمه 1
1-1 پیشینه تحقیق و اهمیت موضوع 1
فصل 2 مروری بر تحقیقات 3
2-1 مقدمه 3
2-2 مقدمه ای بر شیرین سازی 3
2-3 شرح فرایند تصفیه گاز با محلول آمین 7
2-4 بهداشت، ایمنی و محیط زیست (HSE) 8
2-5 بحران و ریسک 8
2-6 اصول کنترل محیط کار 9
2-6-1 مقدمه 9
2-6-1-1 از میان بردن یا حذف خطر 10
2-6-1-2 جداسازی 11
2-6-1-3 محدودسازی خطر 13
2-6-1-4 استفاده از طرح ها و دستگاههای ایمنی 13
2-6-1-4-1 دستگاه هایی که برای ایمن کردن سیستم از بین می روند 13
2-6-1-4-2 قفل های ایمنی 14
2-6-1-5 پذیرش زیان اندک 14
2-6-1-6 پایشگر 15
2-6-1-7 دستگاه های هشداردهنده 15
2-6-1-8 ایمنی مواد شیمیایی 16
2-7 ارزیابی ریسک خطوط انتقال نفت و گاز 16
2-7-1 مقدمه. 16
2-7-2 روش کار روش ارزیابی ریسک Bow-tie 17
2-7-2-1 درخت خطا 18
2-8 حوادث خطوط اصلی 19
2-8-1 حوادث انتقال خطوط اصلی 19
2-8-2 عیوب موجود در خط لوله 21
2-8-3 حوادث ایستگاه های تقویت فشار 22
2-8-4 حوادث شبکه های گازرسانی 23
2-8-5 نشت یابی و کنترل آن 24
2-8-5-1 علل نشت.................. 25
2-8-6 طبقه بندی نشت 27
2-8-7 نشت لوله های انتقال دهنده 28
2-8-8 گازیاب ها. 28
2-8-9 گازها و مواد خطرناک 29
2-9 تزریق گاز 33
2-9-1 اصول ایمنی در تزریق 35
2-10 ایمنی در تعمیرات 35
2-10-1 تجهیزات حفاظت فردی 36
2-10-2 تجهیزات حفاظت از سر 36
2-10-3 تجهیزات حفاظت از صورت و چشم 36
2-10-4 تجهیزات حفاظت از گوش 37
2-10-5 تجهیزات حفاظت از دست ها 37
2-10-6 تجهیزات حفاظت از پا 37
2-10-7 تجهیرات حفاظت از بدن 38
فصل 3 نتیجه گیری و پیشنهادات 39
3-1 نتیجه گیری 39
3-2 پیشنهادات 41
پاورپینت کامل همراه عکس ،گیف
همانطور که قبلا اشاره تقریبا در هر 1000 کیلومتر خط لوله گاز یک ایستگاه تقویت فشار قرار میگیرد تا افت فشار ناشی از اصطکاک و انواع افت های صورت گرفته را توسط تربو کمپرسور ها جبران و مجدد به خط لوله باز گردانند.پتروشیمی ها و نیروگاه و شرکت های صنعتی بزرگ معمولا از همین خط لوله استفاده کرده و گاز مورد نظر خود را تامین میکنند.اما اگر گاز با این فشار وارد خط لوله منازل شود فاجعه ای جبران ناپذیر بوجود می اورد .پس در نیتجه در سه مرحله فشار گاز را تقیل و به فشار مورد نظر میرسانند.
فهرست
مقدمه
هدف ایستگاه تقلیل فشار
ایستگاهای CGS-TBS
تجهیزات ایستگاه های تقلیل فشار گاز
رگلاتور و کاربرد ان
مرکاپتان چیست
ایستگاه تقلیل فشار TBS
ایستگاه تقلیل فشار Regulating Station: R.S
شکل ظاهری ایستگاه های تقلیل فشار
فایل مورد نظر شامل مطالب و تصاویر از منابع معتبر و مقالات علمی است
دارای فهرست مطالب ،فهرست اشکال ،جداول و رفرنس زنی کل متن می باشد.
پدیده خوردگی طبق تعریف، واکنش شیمیایی یا الکتروشیمیایی بین یک ماده، معمولا یک فلز، و محیط اطراف آن میباشد که به تغییر خواص ماده منجر خواهد شد. پدیده خوردگی در تمامی دستههای اصلی مواد، شامل فلزات، سرامیک ها، پلیمرها و کامپوزیت ها اتفاق می افتد، اما وقوع آن در فلزات آنقدر شایع و فراگیر بوده و اثرات مخربی بجای میگذارد که هرگاه صحبت از خوردگی به میان می آید، ناخودآگاه خوردگی یک فلز به ذهن میرسد. خوردگی معمولا فرایندی زیانآور است، لیکن گاهی اوقات مفید واقع میشود. بطور مثال آلودگی محیط به محصولات خوردگی و آسیب دیدن عملکرد یک سیستم از جنبههای زیان آور خوردگی و تولید انرژی الکتریکی در یک باطری و حفاظت کاتدی سازههای مختلف از فواید آن هستند، اما تاثیرات مخرب و هزینههای به بار آمده بواسطه این فرایند به مراتب بیشتر است.
فصل 1 مقدمه 1
1-1 پیشینه تحقیق و اهمیت موضوع 1
فصل 2 مروری بر تحقیقات 3
2-1 مقدمه ای بر شیرین سازی 3
2-2 شرح فرایند تصفیه گاز با محلول آمین 6
2-3 تعریف خوردگی 8
2-4 مکانیسم خوردگی 10
2-5 انواع خوردگی 11
2-5-1 خوردگی یکنواخت 11
2-5-2 خوردگی گالوانی 12
2-5-3 خوردگی شکاف 13
2-5-4 خوردگی حفرها 14
2-5-5 خوردگی بین دانه ای 15
2-5-6 خوردگی سایشی 15
2-5-7 خوردگی فولاد 16
2-6 خوردگی واحد شیرین سازی 18
2-6-1 خوردگی گاز اسیدی مرطوب 19
2-6-2 خوردگی آمینی 19
2-6-3 پارامترهای مؤثر بر خوردگی آمینی 20
2-7 روش های جلوگیری و کاهش خوردگی آمینی 21
2-8 محافظت از خوردگی 21
2-8-1 اپوکسی رزین ها به عنوان پوشش 23
2-8-2 استفاده از پلی آنیلین و رنگدانه ها در پوشش 25
2-8-3 مواد بازدارنده قابل مصرف در سیستم های آمین 29
2-8-3-1 نمونه ای از استفاده از سدیم متاوانادات 29
2-8-3-1-1 اثر غلظت متاوانادات سدیم.............. 30
فصل 3 نتیجه گیری و پیشنهادات 33
3-1 نتیجه گیری 33
3-2 پیشنهادات 34